日本NSKbetwayapp官方下载 NR-3060S如何安装?
日本NAKANISHIbetwayapp官方下载 NR-3060S安装说明
日本NAKANISHIbetwayapp官方下载 NR-3060S可用于磨削、小口径立铣刀、小口径钻头加工等的马达主轴。使用本产品时必须配备 “E3000控制器”和“无刷马达”和“空气管道套件 AL-0201”。使用本产品之前,为了安全起见,请仔细阅读本说明书和 “E3000控制器”和“无刷马达”和“空气管道套件 AL-C1204”。
1. 安全上的注意事项标记
使用前,请务必仔细阅读安全上的注意事项,并正确使用。
此处显示的注意事项,有助于产品的安全使用,防止您及他人受到人身伤害以及财产损失。并根据人身伤害及财产损害的大小、迫切程度进行分类。每一项均与安全密切相关,请务必遵守。
2. 特 征
为将不锈钢材料(SUS)经过高硬度热处理和研磨加工成的外径φ30 mm的主轴。
此为60,000min-1的对应主轴。
丰富多样的夹头种类。
3 - 2 外观图
4. 与马达的连接方法
注意
在主轴上安装马达时,清扫连接部,安装时注意不要将灰尘混入内部。另外,安装作业时手要干净,否则脏手会将灰尘带入内部。
1,将马达前部的螺丝对准主轴后部的螺丝朝顺时针方向转动。如果旋转传动用离合器未啮合时,与马达连接的螺丝旋转2圈就不能转动,这时,不可用力紧固,将螺丝稍微旋出后用手指转动,使离合器啮合后再拧螺丝,最后用附带的27mm扳手紧固。
2,在夹头螺母上套上附带的14mm扳手朝逆时针方向转动,夹头松动后取下工具。(转动约1圈夹头螺母可紧固1次,再次转动后夹头被打开。)
3,插入另外的工具,将夹头朝顺时针方向转动使工具固定。
6. 夹头的更换方法
注意
把夹头装到夹头螺母上的时候,请保证使夹头槽准确地进入螺母卡钩。否则在拧紧螺母后,有时夹头会留在主轴内,无法取出。
1、 按照“5. 工具的更换方法”在插入工具的状态下松动夹头螺母,转动夹头螺母直至从主轴上脱落为止,与工具一起从主轴上拔下。然后,再将工具从夹头上取下。(图-4)
2,用手拿住夹头螺母,将夹头朝扳手套口方向倾斜的话,夹头就能取下。如果不能取下夹头时,可将夹头朝另一个扳手套口方向倾斜。(图-5)
3,安装夹头的时候,手持夹头螺母,安装夹头(图- 6)。
安装困难时,向夹头螺母的扳手套口方向倾斜一点放入会比较容易安装。(图- 5)。
此时,确认夹头槽是否准确地进入了夹头螺母的卡钩(图- 7)。
7.日本NSKbetwayapp官方下载 NR-3060S的安装方法
警 告
安装主轴时,确认支架是否连接在机器地线上。如果未连接的话,会造成故障或漏电时触电的原因。
注 意
安装主轴时,不可使主轴受到冲击或损伤。否则,会造成主轴内部的故障原因。
注 意
将主轴安装在支架上时,请在夹紧推荐范围进行安装。如果超过夹紧推荐范围时,会给轴承等造成影响导致旋转不良或故障的原因。
不可过度紧固螺旋开槽支架的紧固螺栓,请注意。
过度紧固会给主轴的精度或轴承使用寿命带来不良的影响。
紧固结束的大致标准是用手不能转动主轴的圆筒部为准。在该状态下施加加工负载,确认主轴有无偏移。
1,将主轴安装在支架上时,请按照图-8的夹紧推荐范围进行安装。
图-8
将马达主轴(主轴)安装在支架上时,建议使用“紧固环GR-30(另购品)”(图 - 9)。如果有尺寸或间隔问题不能使用“紧固环”时,请按照②所示方法进行安装。
图-9
2,有关安装支架上时,如图-10所示建议使用螺旋开槽支架安装方法。安装方法请参照“③螺旋开槽支架的制作方法”。如果图-10的方法不能安装时,请按照图-11的方法进行安装。
主轴安装的方法
螺旋开槽支架的制作方法 |
先进行螺旋开槽支架内径的粗加工。 |
进行螺旋开槽加工。(例如:螺旋开槽 2mm) |
拧入拆卸用螺栓,扩展螺旋开槽部。 |
将垫片 (例如:t = 2mm)插入螺旋开槽部。 |
松动拆卸用螺栓,按照规定扭矩紧固螺栓。 |
将支架内径尺寸加工成与主轴φ30mm 公差为-0.01mm~-0.015mm,将内径表面的加工成圆度和圆筒度为5μm以下。 |
松动紧固螺栓,拧入拆卸用螺栓扩展螺旋开槽部,以插入主轴。 8. 日本NSKbetwayapp官方下载 NR-3060S试运转方法 |
运送、保管中,或安装时,若发生轴承内部的润滑脂渗出的现象,切勿将转速急速提高到最高转速,否则因润滑脂阻抗导致温度上升,造成轴承损坏的原因。
安装后或最初使用时,必须进行跑合运转。有关跑合运转请参照表-1。
表 -1 | |||||||||||||||||
步骤 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||||||||||||
转速(min-1) | 15,000 | 30,000 | 40,000 | 50,000 | 60,000 | ||||||||||||
旋转时间(min) | 15 | 10 | 10 | 10 | 10 | ||||||||||||
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